1. 높은 효율성: 분당 6~8개의 포켓 제작. 비교: 포켓 제작에는 3~5년의 재봉 경력이 필요하며, 한 생산 라인에는 4~6명의 작업자가 필요합니다. 또한, 기존 방식에서는 라인 제작, 다림질 등 다른 작업을 준비하기 위해 많은 작업자가 필요합니다. 한 사람이 두 대의 기계를 조작할 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 공장에서 8~10명의 작업자를 절약할 수 있습니다.
2. 7300a 자동 포켓 세팅 머신흡입팬이 장착되어 있어 다림질이 필요 없는 작업 위치에서 원단을 매끄럽게 펴서 효과적으로 바느질할 수 있습니다.
3. 스테인리스 스틸 작업대는 재봉 중 주머니의 청결을 효과적으로 보장합니다. 세 단계가 하나의 작업대에서 완료됩니다. 스티치가 매우 정확하고 아름답습니다.
4. 기계가 작동할 때, 한 사람만 재료를 넣어두면 되며, 다림질이 필요 없고, 전자동으로 자동 접기, 자동 공급, 자동 봉제, 자동 트리밍, 자동 수집이 고효율로 이루어집니다.
5. 접이식 클램프는 포켓 크기에 따라 칼날을 조절할 수 있어 클램프를 자주 교체할 필요가 없어 비용을 절감할 수 있습니다. 접이식 클램프는 정사각형, 원형, 오각형 등 다양한 모양으로 제작할 수 있습니다.
6. 자동 테두리 이중 접기 도구와 무료 다림질이 동시에 작동하여 테두리를 효과적으로 접고 주머니 모양을 완벽하게 만듭니다.
7. 접이식 프레임은 최신 기술을 적용하여 앞뒤로 움직이므로 작업자의 안전이 더욱 뛰어납니다.
8. 모든 서보 모터 구동. 기계 헤드는 Brother 7300A이며, 가볍고 중간 정도의 중량 소재에 적합합니다.
9. X 및 Y 방향으로 재료 이송을 위해 직접 구동 서보 모터를 사용합니다. 더욱 안정적이고 정밀한 작동이 가능하며, 이송 속도는 조절 가능합니다.
10. 조절 가능한 내부 클램프 풋은 재봉 성능을 제어하고, 작업 안정성을 높이며, 아름다운 스티칭을 제공합니다. 모든 재봉 작업의 완벽한 일관성과 성능을 보장합니다.
11. 이중 "십자형" 적외선을 사용하여 포켓 공급 시스템의 재료를 정확하게 찾습니다. 위치가 명확하고 조작이 매우 쉽습니다. 적외선 위치 장치는 유연하여 다양한 재료의 모양에 따라 조정할 수 있습니다.
12. 직접 구동 서보 모터는 안정적이고 정확한 송수신 신호를 작동시켜 명령을 동기적으로 수신합니다.
13. 부착 후, 자동 수집 장치가 스테인리스 스틸 보드에 원단을 매끄럽고 쉽게 수거할 수 있도록 합니다. 원단 길이에 따라 속도와 시간을 설정할 수 있습니다.
자동 엣지 이중 접힘 장치 없음
자동 엣지 이중 접힘 장치 탑재
오래된 접이식 클램프 시스템
새로운 폴딩 클램프 시스템
기존 접이식 클램프 시스템: 상하 이동. 최신 기술을 적용한 새로운 접이식 클램프 시스템은 앞뒤 이동이 가능하며, 작업자의 안전을 보장합니다.
그만큼백 포켓 세터청바지, 셔츠, 캐주얼 바지, 군용 바지, 작업복 및 이와 유사한 재봉 제품을 중심으로 모든 종류의 외부 포켓에 적합합니다.
가장 높은 재봉 속도 | 3500rpm |
기계 바늘 | DP*5-DB*5 |
재봉 스티치 프로그래밍 | 입력 모드 동작 화면 |
라인 프로그래밍 저장 용량 | 최대 999가지 패턴 저장 가능 |
스티치 거리 | 1.0mm-3.5mm |
압력 발 상승 높이 | 23mm |
재봉 주머니 범위 | X방향 50mm~200mm Y방향 50mm~300mm |
주머니 재봉 속도 | 분당 6~10개의 포켓 |
접는 방법 | 7방향 이중 실린더 폴더로 가방을 동시에 접을 수 있습니다. |
재봉 방법 | 포켓 접기와 봉제가 동시에 이루어지며 끊어진 실을 보호하는 기능이 있습니다. |
공압 요소 | 에어택 |
급전 구동 모드 | DELTA 서보 모터 드라이브(750W) |
전원 공급 장치 | 교류220V |
공기압 및 공기압 소모량 | 0.5Mpa 22dm3/분 |
무게 | 600kg |